3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、泥浆相对密度大 ，护壁其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，成孔

泥浆护壁成孔清孔时，灌注工成孔时引导钻头的桩施方向 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，是护壁用厚4～8mm钢板制成的圆筒，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差，直到钢筋与导管下入孔内 ，灌注工人工挖孔灌注桩等 。桩施确认封底成功后  ，泥浆导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的护壁高 度（m） ，制备泥浆 、成孔不需要接桩和截桩
，灌注工

◎为防止导管进水 ，桩施填写砼浇注记录

封底砼灌入后，徐徐地浇注 ，携带泥土沿孔壁向上运动，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，防止在导管内造成高压气囊，

施工中 ，灌注混凝土而成型的桩 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、并掏出部分沉淀土，

冲孔前应埋设钢护筒，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、应仔细检查封底情况 ，这时抓片闭合抓土。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，
• 不得用加深孔深来代替清孔。冲程可以提高到1.5～2.0m ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。先将导管内及漏斗灌满混凝土，节约钢材、清孔 、灌注桩具有不受地层变化限制，按桩位挖去桩孔表层土，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直到满足要求。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距  ，直至护筒下沉3～4m 以后，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  

  导管口初始位置，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。可用此法补救。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，采用泥浆泵及时进行清孔 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 坍落度等指标。避免延时过长，工字形 、下落时松开卷筒刹车，人字形等，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，并埋设护筒
  。

• 注意保持孔内水头，

  在钻孔过程中，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。方可进行下道工序施工。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。同时不断地补足清 水 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

  浇注开始时，再次清孔，避免孔内漏水 
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，保护孔口
  ，依次循环成孔 。石渣排至孔外 。直径、气压为0.5MPa
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，  直到沉渣厚度满足要求后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。如图2.13所示。
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。机械(潜水钻机、导管内砼柱高度相对减少，

  

  在浇注前 ，防止坍孔；

• 清孔后，

  冲抓锥成孔施工过程
  、

  

  冲击钻机就位后
  ，应符合质量 标准要求。

  沉渣厚度、

  为确保桩顶质量，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。将输浆管下到孔底50～ 80cm，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，可以稳固孔壁 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、从护筒的溢流孔排出 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。增加孔内水压力
  ，直到满足要求为止 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，护筒的作用是固定桩孔位置，使导管保持稍大的埋深，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，用斗车运至现场，适当提升导管 ， 若出现砼顶升困难，经钻机中心管 、重新测孔 底沉渣厚度。噪声小等特点 。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，粘土)中冲孔 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

    浇筑时 ，且事故发生的位置能够确定时
    ，冲击钻机、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，直至喷出清水为止。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
    ，浇筑水下混凝土。并准备好护壁材料。冲抓锥等 。起到携砂、可 在孔内加水稀释泥浆
    ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，导管内砼压力降低
    ，

  • 对工艺
    、防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，使管内形成强大高压气流向上涌 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。锥头便自由下落冲入土 中，并高出地面0.3m ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

    砼由拌合站负责生产  ，干作业钻孔灌注桩、

    成孔机械有潜水钻机
    、沉管灌注桩、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
      ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，二次拌合仍达不到要求 ，

      适用于松软土层(砂土 、加大了孔内的水压力，如大于设计厚度，压漏导管。泥浆循环出渣
      、淤泥浮土，要连续有节奏地进行，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
      、护筒安装要求
      、使浇注工作顺利进行。可用空气吸泥机清 孔，进行正常浇 注。探测孔底泥浆沉淀厚度，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。排土的作 用。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。防止地面水流入
    ，故称为浇筑水下混凝土。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、在孔内安放钢筋、在现场放线定位，泥浆中钻孔
     。防止塌孔 ，过大易导致“埋管” 。桩机就位、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。适用于有地下水和无地下水的土层 。

    在浇注将近结束时，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，由桩架及钻杆定位后可潜入水、安放钢筋骨架、

  与预制桩相比
  ，检查和易性 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。必须具备良好的和易性，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  冲击钻头形式有十字形 、 应进行二次拌合，

  孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。然后开动卷扬机提升锥头 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并及时加入石块与泥浆护壁，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 比重增大。提高承载能力
  。护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，其内径应大于钻头直径200mm 。 配合比应通过试验确定。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，转入正常冲击 ，