能适应不同土层施工
。钢筋并作出明显的混凝标志。
(1) 桩顶破碎
打桩时
，土预上层桩和邻桩浇筑
，制桩起吊设备
、施工应根据施工图设计要求 、钢筋不受地下水或 潮湿环境影响 ，混凝方可继续施工 。土预桩的制桩类型 、
3.7 桩头的施工处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，
打桩时 ，钢筋较长的混凝方桩在打桩现场制作。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 钢材等 原材料(现场预制时) 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整
、制桩 
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。工作面布置
、蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩尖应对准纵轴线 ，桩 身位移 、应控制锤的落距 ，桩能较 快地沉入土中。 侧模板及重叠法生产时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。可能影响周围建筑物 、桩开始打入时
，先大后小、- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩架的稳定经常进行检查 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、设计又未作规定时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。先张法预应力管桩、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，合理确定打桩顺序。必须做到平稳 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，打桩过程中如遇到上述问题
，通过卷扬机牵引
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，硫磺浆锚法 (图2.10) 。设计单位共同研究，长度应符合设计要求。横向裂缝不超过
边长的一半
| 裂缝测定仪 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大
，桩架应垂直平稳 ，在沉桩工艺方面 ，扭转、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，操作 灵活
， 掉 角深度＜ 10mm，桩架倾斜 ，在桩位上挖成喇叭口 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、配备桩架工作装置而组成 。养护时间不少于7d 。若提前吊运， - 振动锤是利用机械强迫振动 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩面间均应 涂刷好隔离层
，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 滑轮和压梁 ，其主要内容包括 ：确定施工方法
，桩头不 易损坏 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。要保证桩身的主筋伸入承台 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩架应垂直平稳 ，这是工 程验收时检验质量的依据。适用范围广
，都应立即暂停打 桩 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，撑杆等组成 。应设置在不受打桩影响的地方 。 - 桩的施打原则是重锤低击 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
、采取相应的技术措施后，选择打桩机械， 成孔过程对土的挤压情况
、当桩顶标高在设计标高以下时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
1 施工准备依据施工图设计要求 ，重0.2～2t
。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。法兰螺栓连接法 、应避免因间歇时间过 长，导杆中心线与打桩方向一致
。回弹也小 ， 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， - 桩架一般由底盘
、柴油打桩锤和振动锤 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
、 水泥
、
- 压桩施工一般采取分节压入 、采用叠层法 生产时
，能承受较大荷载 ， 装
、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。再以规定落距施打 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。当采用空气锤时 ，桩身断裂 ， 堆放引起的裂缝)
| 深度＜20mm ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，履带式 、避免冲击和振动 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。其特点 ： 坚固耐久 ，履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，迫使预制桩下沉
。桩的规格
、 必须符合表2.4的规定 。机械化程度高 ，钢桩)的桩位偏差
，如无吊环， 石 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。钢筋网片 的距离应正确，吊点应同时受力 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
， 
3 打入法施工- 打入法也称锤击法 ，
- 打桩时振动大，
3.3 打桩- 打桩机就位时，是否停止锤击
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩基轴线的定位点及水准点，与承台钢筋绑扎在一起 ，桩的设计标高 、有穿心锤和龙门锤两种 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。 且吊点位置应符合设计规定 。立即加强养护 ，确保安全 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。土的固结作用而使桩难以下沉 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩身有较大的弯曲凸肚
，桥梁工程少用
。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。凿掉桩头混凝土 ，确定打桩 顺序 ，它施工速度快
，预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 - 桩架是支持桩身和桩锤 ，如图2.7所示 。倾斜，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，工程结构 、桩身与桩帽 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 工程及施工验收规范规定，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉
。
| | 5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
，先长后短的顺序进行打桩。提出明确的处理 意见 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 见表2.5所示 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，贯入度可作参考
。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩锤跳跃
，增大落距 ，制定施工方 案。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 严格按操作规程进行施工， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。  
按移动方式有轮胎式 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，局部混凝土强度不足 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
|
